Postrojenje za kontinuiranu pirolizu otpadnih guma

Kontinuirano postrojenje za pirolizu otpadnih guma razlikuje se od šaržnog-postrojenja za pirolizu otpadnih guma. Ovaj stroj može kontinuirano pretvarati otpadne gume u ulje za pirolizu, čađu i čelične žice. U postrojenju za pirolizu šaržnog-tipa morate ohladiti temperaturu reaktora za pirolizu kada završite proces pirolize, a jednog dana možete pirolizirati najviše 15 tona. Ali za kontinuirano postrojenje za pirolizu otpadnih guma, ne trebate ovaj korak, a može biti 50 tona jednog dana.

(1) Sirovine koje ulaze u tvornicu i hrana za proizvodnju. Sirovine za ovaj projekt su čisti gumeni prah kupljen izvana. Nakon što se gumeni prah transportira u tvornicu vozilima, isti se istovaruje viličarom i transportira u skladište sirovina za upotrebu. Tijekom normalne proizvodnje, gumeni prah se utovaruje iz skladišta u spremnik za hranu pomoću viličara, a zatim se remenom transportira do spiralnog spremnika za punjenje. Gumeni prah se šalje u unutrašnjost peći za krekiranje pomoću zapečaćene spirale za dovod. Cijeli proces hranjenja je potpuno automatiziran.
(2) Krekiranje Princip procesa krekiranja je sljedeći: gumeni prah uglavnom se sastoji od gume (uključujući prirodnu gumu, sintetičku gumu), čađe i raznih organskih i anorganskih dodataka (uključujući plastifikatore, antioksidanse, sumpor i cinkov oksid itd.). Toplinsko pucanje otpadnih guma odnosi se na proces u kojem se polimer s nezasićenim vezama u glavnom lancu gume lomi pod anaerobnim ili anoksičnim uvjetima i na odgovarajućim temperaturama. Proizvodi su uglavnom monomeri, dimeri i fragmenti, a ti se proizvodi polimeriziraju u različite olefine, čime se uklanjaju hlapljive tvari i stvara čvrsti ugljik. Proizvodi su uglavnom loživo ulje, pirolizni plin i sirova čađa. Jednadžba pucanja je sljedeća:
(-CH2-CH2-)
n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12++C11H24+C20H42+ …]
Temperatura pirolize gumenog praha u ovom projektu je 380 stupnjeva, što pripada ni-temperaturnoj pirolizi. Peć za pirolizu koristi tehnologiju procesa pirolize s vanjskim grijanjem, mikro-negativnim tlakom i-nedovoljnom kisikom. Mikro-negativni tlak može osigurati da plin u peći ne iscuri, poboljšati učinkovitost pirolize, a u isto vrijeme, glavni procesni parametri opreme za pirolizu (temperatura pirolize, radni tlak, brzina svake komponente, itd.) ostvaruju međusobno blokiranje regulacijske kontrole, koja u osnovi eliminira nesigurne skrivene opasnosti i sekundarno onečišćenje uzrokovano curenjem plina u proizvodnom procesu.

1. Predobrada sirovina: Kako bi se osiguralo da se sirovine kontinuirano unose u zatvoreni i jedinstveni sustav za hranjenje, otpadne gume sirovina moraju biti dehidrirane, metalne i krute nečistoće uklonjene, zdrobljene itd., kako bi se dobile čestice gumenog praha;
2. Punjenje: Čestice gumenog praha dovode se u zatvoreni sustav za punjenje, a zatim dospijevaju u reaktor za krekiranje. Ovaj modul uređaja za hranjenje može postaviti brzinu hranjenja kako bi se kontrolirao cijeli proces kako bi se odvijao na pravilan način. Cijeli proces odvija se u zatvorenom prostoru.
3. Krekiranje: oprema za kontinuirano rafiniranje koristi neizravni sustav grijanja, a plamen ne dolazi u izravni kontakt s unutarnjom stijenkom reaktora za krekiranje. Moduli grijanja ravnomjerno su raspoređeni u peći, a PLC se koristi za kontrolu količine topline kako bi temperatura grijanja reaktora za krekiranje bila dosljedna. To može produljiti životni vijek reaktora i ravnomjerno zagrijavati.
4. Hlađenje: Oprema za kontinuiranu rafinaciju nafte koristi dvo{1}}fazni kondenzacijski sustav za hlađenje nafte i plina. Dizajn cijevi usvaja 'S' rutu kako bi se maksimalno povećalo područje hlađenja i udaljenost hlađenja nafte i plina, osiguravajući da su nafta i plin potpuno ohlađeni; osim toga, dizajn bačve mijenja konvencionalni dizajn kutije-tipa hlađenja, koji ne samo da izgleda dobro, već također smanjuje otisak opreme.
5. Oporaba otpadnog plina: Zajedno s hlađenjem nafte i plina, dio zapaljivog, ali ne{1}}kondenzirajućeg plina prolazi kroz sigurnosnu vodenu brtvu (odvodnik plamena), cjevovod za oporabu otpadnog plina i pištolj za raspršivanje plina kako bi došao do peći reaktora za zagrijavanje reaktora za sekundarno grijanje, što uvelike smanjuje troškove rada opreme;
6. Ispuštanje troske: Nakon što je krekiranje završeno, čađa se ispušta iz izlaza na stražnjem kraju reaktora za krekiranje kroz uređaj za automatsko pražnjenje troske, kroz spiralu za brtvljenje na visokoj-temperaturi do uređaja za transport hlađenja, kroz uređaj za transport hlađenja u tri-stupnja, a zatim se centralno pakira. Ova operacija može spriječiti pregrijavanje ispuštene čađe i oštećenje uređaja za ispuštanje troske, kao i opekotine radnika.

1. Jedinstveni tro-dizajn rute pirolize osigurava da vam treba samo malo područje za instaliranje ovog stroja.
2. Ovo kontinuirano postrojenje za pirolizu otpadnih guma može hraniti gumeni prah, u isto vrijeme, može proizvoditi ulje za pirolizu i ispuštati čađu. manje od 3 radnika na radilištu, uštedite troškove radnika.
3. Za stroj postoji sustav za povrat otpadnog plina, koji može skupiti otpadni plin i koristiti ga za grijanje reaktora za pirolizu, što može uštedjeti troškove goriva.
4.PLC sustav upravljanja, možete znati različite procesne uvjete u bilo kojem trenutku. Vrlo je automatiziran
5. Visoki prinosi ulja, mirniji rad.